Pour l’un des principaux fabricants italiens de brioches et de muffins, Klimagiel a conçu une solution sur mesure afin d’améliorer les temps de refroidissement du produit avant son conditionnement.
Le problème ?
Une fois sortis du four, les gâteaux étaient acheminés sur des convoyeurs vers la salle de conditionnement. Mais la longueur du trajet n’était pas suffisante pour permettre un refroidissement complet, rendant le produit impropre au conditionnement.
La solution Klimagiel :
Nous avons conçu 36 canaux lenticulaires en tissu microperforé, d’un diamètre de 1 000 mm, de couleur jaune. Les canaux ont été fixés directement sur la structure des bandes transporteuses à l’aide de profilés spéciaux en aluminium et diffusaient l’air froid de manière uniforme tout au long du parcours.
Pourquoi lenticulaires ?
La hauteur réduite de la structure ne permettait pas l’utilisation des conduits semi-circulaires classiques. Le profil lenticulaire s’est avéré être le choix idéal pour distribuer l’air même dans des espaces restreints.
Le résultat ?
Temps de refroidissement réduits, conditionnement plus rapide, pas de blocages dans la production et une économie concrète pour le client, qui a évité des modifications structurelles coûteuses.
Quand la personnalisation fait vraiment la différence.
#ÉtudeDeCas #DiffusionD’Air #HVAC #Klimagiel #IndustrieAlimentaire #Lenticulaires #Refroidissement #SolutionsSurMesure #Microperforés #TechnologieTextile
